Какви са точките за контрол на качеството по време на производството на OT4 титанов лист?

Ей там! Като доставчик на OT4 титанов лист, аз съм дълбоко ангажиран в производствения процес от доста време. И нека ви кажа, че контролът на качеството е супер решаващ на всяка стъпка. В този блог ще споделя с вас ключовите точки за контрол на качеството по време на производството на OT4 титанов лист.

Инспекция на суровини

Първо, първо, трябва да започнем със суровините. Качеството на суровините директно влияе на крайното качество на титановия лист OT4. Когато суровините пристигнат в нашата фабрика, ние провеждаме задълбочена проверка. Проверяваме химичния състав на гъбата от титан или други суровини. Това става чрез усъвършенствани аналитични техники като спектроскопия. Ние се уверяваме, че съдържанието на елементи като титан, желязо, въглерод, азот и кислород отговаря на строгите стандарти. Всяко отклонение в тези елементи може да доведе до промени в механичните свойства и устойчивост на корозия на крайния продукт.

Например, ако съдържанието на желязо е твърде високо, това може да направи титановия лист по -крехък. И прекомерният кислород може да намали пластичността на материала. И така, ние наистина обръщаме голямо внимание на тези подробности. Ние също така проверяваме физическите свойства на суровините, като тяхната плътност и размер на зърното. Тези свойства могат да повлияят на ефективността на обработката по време на следващите производствени стъпки. Ако суровините не преминават нашата проверка, ние просто не ги използваме. Вярваме, че започването с висококачествени суровини е основата за производство на отлични титанови листове OT4.

Топене и отливки

След като суровините преминават проверката, е време за топене и леене. Това е критичен етап, в който превръщаме суровините в блокове. Използваме усъвършенствани техники за топене, като топене на вакуумна дъга. Вакуумната среда помага за намаляване на замърсяването на титана от кислород и азот. По време на процеса на топене внимателно контролираме температурата и времето на топене. Ако температурата е твърде висока, това може да причини прекомерно изпаряване на някои елементи, което води до дисбаланс в химичния състав. От друга страна, ако температурата е твърде ниска, суровините може да не се стопят напълно, което води до нехомогенни блокове.

Ние също наблюдаваме процеса на разбъркване по време на топене. Правилното разбъркване гарантира, че елементите са равномерно разпределени в целия разтопен титан. След топене, ние хвърляме разтопения титан във форми, за да образуваме графици. Ние контролираме скоростта на охлаждане по време на леене. Бързата скорост на охлаждане може да доведе до финозърнеста структура, която обикновено подобрява механичните свойства на титана. Но ако скоростта на охлаждане е твърде бърза, това също може да причини вътрешни напрежения в сливането. И така, ние намираме правилния баланс за производство на висококачествени блокове.

Коване и търкаляне

След като са направени блоковете, преминаваме към коване и търкаляне. Коване е процесът на оформяне на блоците в заготовки. Използваме големи ковани преси, за да оказваме натиск върху блоците. По време на коване контролираме коефициента на коване, което е съотношението на първоначалната крос -секция към крайната зона на секцията. Правилното коефициент на коване помага за усъвършенстване на зърнестата структура на титана и подобряване на неговите механични свойства. Ние също контролираме температурата на коване. Коарирането в правилния температурен диапазон може да предотврати напукване и да осигури добра пластичност на материала.

Следва се търкаля. Ролката се използва за по -нататъшно намаляване на дебелината на заготовките и превръщането им в листове. Имаме различни валцуващи проходи и при всеки пропуск контролираме намаляването на дебелината. Ако намаляването на дебелината е твърде голямо в един проход, това може да причини повърхностни дефекти на листа, като пукнатини или неравности. Също така контролираме скоростта на търкаляне. Стабилната скорост на търкаляне е важна за производството на листове с еднаква дебелина и добро качество на повърхността. По време на търкаляне непрекъснато наблюдаваме температурата на листа. Ако температурата спадне твърде много, материалът може да стане твърде твърд и труден за навиване. Така че, може да се наложи да загреем листа по време на процеса на търкаляне, за да поддържаме подходящата температура.

Топлинна обработка

Топлинната обработка е друга важна точка за контрол на качеството. Топлинната обработка може да подобри механичните свойства и да облекчи вътрешните напрежения в титановия лист OT4. Имаме различни видове процеси на пречистване на топлината, като отгряване и гасене. Отгряването се използва за омекотяване на титана и подобряване на нейната пластичност. Загреем чаршафите до определена температура и ги държим там за определен период от време и след това ги охлаждаме бавно. Температурата и времето за отгряване са внимателно контролирани. Ако температурата на отгряване е твърде висока или времето е твърде дълго, това може да доведе до растеж на зърното, което може да намали силата на материала.

Оттупването, от друга страна, се използва за увеличаване на твърдостта на титана. Загреем чаршафите до висока температура и след това бързо ги охлаждаме. Но потупването също трябва да се направи внимателно. Ако скоростта на охлаждане е твърде бърза, това може да причини напукване в листа. И така, ние избираме подходящия процес на обработка на топлината въз основа на изискванията на крайния продукт.

Повърхностна обработка

Качеството на повърхността на титановия лист OT4 също е много важно. След преобръщане и топлинна обработка извършваме повърхностно обработка. Първо, почистваме чаршафите, за да премахнем всякакви слоеве за мръсотия, масло или оксид на повърхността. Използваме химически почистващи средства или методи за механично почистване, като пясъчно пластиране. След почистване можем да приложим защитно покритие върху повърхността на листовете. Това покритие може да подобри устойчивостта на корозия на титана.

Също така проверяваме грапавостта на повърхността на чаршафите. Гладката повърхност обикновено се предпочита за много приложения. Използваме инструменти за измерване на грапавост на повърхността, за да гарантираме, че грапавостта на повърхността отговаря на определените изисквания. Всички повърхностни дефекти, като драскотини, ями или включвания, се проверяват внимателно. Ако има някакви дефекти, можем да ги поправим или да отхвърлим листовете, ако дефектите са твърде тежки.

Окончателна проверка

Преди титановите листове OT4 да са готови да бъдат изпратени, провеждаме окончателна проверка. Проверяваме размерите на листовете, включително дебелината, ширината и дължината. Размерите трябва да са в рамките на определения диапазон на толерантност. Също така използваме не -разрушителни методи за тестване, като ултразвуково тестване и X - тестване на лъчи, за да открием всякакви вътрешни дефекти в листовете, като пукнатини или порьозност.

Тестваме механичните свойства на листовете, като якост на опън, якост на добив и удължаване. Тези свойства се определят чрез тестове за опън. Ние също тестваме устойчивостта на корозия на листовете. Потапяме листовете в корозивна среда за определен период от време и след това оценяваме степента на корозия. Само когато чаршафите преминават всички тези тестове, те могат да се считат за квалифицирани продукти.

Свързани продукти

Ако се интересувате и от други видове титанови продукти, имаме някои страхотни варианти. Вижте нашитеGR 12 титанов лист,BT20 титанов плочаиGR 7 титанов лист. Тези продукти също преминават през строги процеси за контрол на качеството, подобни на титановия лист OT4.

Свържете се за покупка

Ако сте на пазара за висококачествени титанови листове OT4 или някой от другите ни продукти, бихме искали да чуем от вас. Независимо дали имате специфични изисквания за размерите, механичните свойства или други аспекти на продуктите, можем да работим с вас, за да отговорим на вашите нужди. Просто се свържете с нас и ние ще започнем разговора за вашата покупка.

ЛИТЕРАТУРА

• "Титан: Техническо ръководство" от Джон С. Уилямс
• „Производствени процеси за инженерни материали“ от S. Kalpakjian и SR Schmid